Batterytoets: as gevolg van die ewekansigheid van die batteryproduksietoestande, is die vervaardigde batteryprestasie anders, dus om die batterypak effektief saam te kombineer, moet dit volgens sy prestasieparameters geklassifiseer word;die batterytoets toets die grootte van die battery-uitsetparameters (stroom en spanning).Om die gebruikskoers van die battery te verbeter, maak 'n kwaliteit-gekwalifiseerde batterypak.
2, voorsweiswerk: sweis die samevloeiingsband aan die hoofroosterlyn van die batteryvoorkant (negatiewe pool), die samevloeiingsband is 'n vertinkte koperband, en die sweismasjien kan die sweisband op die hoofroosterlyn in 'n multi- punt vorm.Die hittebron vir sweiswerk is 'n infrarooi lamp (wat die termiese effek van die infrarooi gebruik).Die lengte van die sweisband is ongeveer 2 keer die lengte van die batteryrand.Veelvuldige sweisbande word aan die agterste elektrode van die agterste batterystuk gekoppel tydens agtersweiswerk
3, agterste reeksverbinding: Terugsweiswerk is om 36 batterye saam te snoer om 'n komponentstring te vorm.Die proses wat ons tans met die hand aanneem, die battery is hoofsaaklik op 'n membraanplaat geplaas met 36 groewe vir die battery, die grootte van die battery, die groefposisie is ontwerp, verskillende spesifikasies gebruik verskillende sjablone, die operateur gebruik soldeerbout en blikdraad sweis die voorste elektrode (negatiewe elektrode) van die "voorste battery" aan die agterste elektrode van die "agterbattery", sodat 36 stringe aanmekaar sweis en die positiewe en negatiewe elektrode van die monteerstring.
4, laminering: nadat die rug verbind en gekwalifiseer is, moet die komponent tou, glas en gesnyde EVA, glasvesel en agterplaat op 'n sekere vlak gelê word en gereed vir laminering.Glas is vooraf bedek met 'n reagens (onderlaag) om die bindingssterkte van glas en EVA te verhoog.Wanneer jy lê, verseker die relatiewe posisie van die batterystring en glas en ander materiale, pas die afstand tussen die batterye aan en lê die grondslag vir laminering.(Laagvlak: van onder na bo: glas, EVA, battery, EVA, veselglas, agterplan
5, komponent laminering: Plaas die gelê battery in die laminering, trek lug uit die samestelling deur vakuum, verhit dan die EVA om die battery, glas en agterplaat saam te smelt;koel uiteindelik die samestelling af.Lamineringsproses is 'n sleutelstap in komponentproduksie, en die lamineringstyd word bepaal volgens die aard van EVA.Ons gebruik vinnighardende EVA met 'n laminaatsiklustyd van ongeveer 25 minute.Die uithardingstemperatuur is 150 ℃.
6, snoei: EVA smelt uitwaarts as gevolg van druk om die marge te vorm, dus moet dit na laminering verwyder word.
7, raam: soortgelyk aan die installering van 'n raam vir die glas;die installering van 'n aluminiumraam vir die glassamestelling, verhoog die sterkte van die komponent, verseël die batterypak verder en verleng die dienslewe van die battery.Die gaping tussen die rand en die glassamestelling is met silikoon gevul.Die grense word met hoeksleutels verbind.
8, Sweisterminalboks: Sweis 'n boks aan die agterste leiding van die samestelling om die batteryverbinding met ander toerusting of batterye te vergemaklik.
9, Hoëspanningstoets: Hoëspanningstoets verwys na die toegepaste spanning tussen die komponentraam en elektrodeleidings, wat die spanningsweerstand en isolasiesterkte daarvan toets om te verhoed dat die samestelling beskadig word onder moeilike natuurlike toestande (weerlig, ens.).
10. Komponenttoets: Die doel van die toets is om die uitsetkrag van die battery te kalibreer, sy uitseteienskappe te toets en die kwaliteitsgraad van die komponente te bepaal.
Postyd: Jul-05-2021